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电动套丝机功能和种类介绍 电动套丝机

电动套丝机使用说明

A 装夹管子 
1)松开前后卡盘,从 后卡盘一侧将管子穿入。 
2)用右手抓住管子,先旋转后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧,管子就加紧了 。 
3)完成套丝倒角工作后,只要朝相反方向推动捶击盘,就 能将管子松开。 
4)在装夹短管时够不 着后卡盘,只要将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。 B 套丝准备工作: 
1)将板牙按编号装入板牙头。 2)松开手柄螺母,使板牙锁紧。 3)将变距盘旋到所需规格位置 
4)根据管子尺寸,将 手柄螺母置于图四位置。 C 套丝 
1)扳起割刀架和倒角架,让开位置,放下板牙头,使其与仿形块接触,待板牙头可靠定位时,再焮按钮,启动机器。 
2)必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使时板牙头朝管子靠近,在 开始套丝前,必须先调节好冷却润滑油量 3)在滑架手轮上施力,直到板牙头在 管子上套出3-4牙螺纹。 4)此后放开滑架手轮(松手),机器开始自动套切,当板牙头的 滚子越过仿形块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。 

 5)停机:退回滑架,直到整个板牙头都 从管子端退出,拉出板牙头锁紧倪手,同时扳起板牙头。 D 套丝注意事项: 
1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大,直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在 滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时,便能获得最佳套丝质量。 
2)必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝,若在 红线左方开始套丝,就 会造成板牙与前卡盘相撞,损坏机器。 
E 螺纹规格调整:螺纹规格调整度位置已在出厂前标定,如有必要可按下述方法重标。 
1)现套制2-3个实验螺纹,以确定正确的 规格。在 此位置扳紧手柄。 
2)松开规格刻度尺两端的螺钉,然后移动刻度尺,使得规格刻度线与指示线对准,再重新拧紧螺钉。 F 卸板牙 
1)松开板牙头手柄螺母,将它移到最远端,再将它稍稍扳紧。 2)朝右方移动仿形块,直至板牙头滚子与底板接触,至此,可 将板牙取出。 
G 装板牙:向板牙的槽内插入对应的板牙,插入板牙时,须注意:板牙是成套配置的,所以必须成套使用,当一块板牙损坏时,就得同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。注:当板牙插入槽中至正确深度时,其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合,然后扳动曲线盘,该
板牙就能被正确定位。 H 割断与倒角: 
割断:1)扳起倒角器和板牙头至管子前上方。 
2)扳下 割刀架,并转动割刀把手。增大割刀架开度,使割刀架滚子能跨于管子上。 
3)转动滑架手轮,使割刀移至需割断的 位置。 4)旋转割刀把手,使割刀与管子夹紧。 
5)开动机器,然后慢慢的旋转割刀把手将割刀片切入管子,管子每转一周或几周割刀手柄转四分之一周。 
在完成切割工作后,将割刀进给螺杆退位,并扳起割刀架至原位置。 警告:假如割刀把手转得太猛例,在 割刀切入管子中时,会造成管子变形,及割刀轮碎裂。 倒角: 1) 
扳起板牙头和割刀,放下倒角器,并朝管子方向推刀杆,倒角
器手柄转四分之一周将刀杆锁紧。 2) 开动机器,转动滑架手轮,将倒角器推向管子内孔。 3) 
完成工作后停机,退回刀杆,将倒角器升至闲置位置。 
I 冷却润滑系统 
1)必须保证油箱内有充足的 油,且所有管路畅通。 
2) 如果油已变色和脏污,就得清洗油箱,换上新油。 
3)在套丝作业中,会有小铁削混入邮箱中,因此,为使套丝机正常动行,对滤油盘进行经常清洗是至关重要的 。 4)每使用8-12小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘。 5)本机采用套丝机专用油作冷却剂。 
6)主轴:从箱体顶部两只加油嘴里加油,以润滑主轴前后轴承。每班不少于两次。 J 割刀: 
1)若割刀片发钝或损坏,就得更换。 
2)对进给螺杆和 割刀器滚子及时进行清洗和上油。 3)检查割刀架进给螺杆,滚子销轴和割刀销轴的对准。 
4)清洗和润滑割刀片和割刀销轴。要用粘稠的耐热油来润滑割刀片。 K 取卡爪尖: 
1)用内六角扳手取出螺钉。 2)取出弹簧及弹簧座。 3)取出卡爪尖 L 装卡爪尖: 

 1)将新的卡 爪尖就位。 2)放进弹簧座,再放入弹簧。 3)装入螺钉,直至不 能转动为止。




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