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高坡片用钢氩弧焊常见缺陷和成因

1、焊接热影响区的脆化和软化   (1)高坡片用钢由于含碳量高、合金元素多,钢的淬硬倾向大,Ms点又低,因而在淬火区产生大量淬硬的马氏体(尤其是高碳粗大马氏体)组织,导致严重脆化。(2)高坡片用钢自动焊接前为调质状态的钢材时,热影响区被加热到超过调质处理的回火温度区域,将出现强度、硬度低于母材的软化区。

2、夹杂   钨极脱落或焊前未清理干净杂质造成焊接接头夹杂。高坡片用钢氩弧焊的缺陷主要为夹钨。

3、气孔   由于高坡片用钢在焊接前母材接头的清理不洁净,同时母材本身又具有碳含量高的特点,新的气孔是该材料焊接的常见缺陷。

形成气孔的因素很多。氢气是产生气孔的主要因素,在焊缝金属冷却过程中,氢的溶解度会发生变化,如焊接区周围气氛中氢的分压较高时,焊缝金属中的氢不易扩散逸出,聚集在一起形成气孔。

高坡片用钢在焊缝中碳含量超标时,反应生成一氧化碳气体也可导致产生气孔。随着焊接电流和焊接速度的增加,以及保护气体流量的变化,气孔也会增加的倾向。氩气的纯度、保护的手段以及受到外部杂质附着及吸附的气体或由于环境温度的变化等也是影响焊缝产生气孔的因素。

4、裂纹 (1)由于高坡片用钢含碳量高、合金元素多,过冷奥氏体具有更大的稳定性,进缝区容易出现硬脆的马氏体组织,增大了焊接接头的含氢量。(2)高坡片用钢的碳合金元素含量较高,焊缝凝固结晶时,结晶温度区间大,偏析倾向也较大,焊接时具有较大的热裂纹敏感性。(3)高坡片用钢还具有应力腐蚀开裂敏感性。这种应力腐蚀开裂常发生在水或高湿度空气等腐蚀介质中。




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